1.加工后的工件具有特殊的強度和硬度。

比如工件過熱，強度和硬度較高，普通刀具材料不能切削，或者刀具粘得很厲害。因此，對刀具材料應提出特殊要求。一般的解決辦法是選擇高等級的刀具材料，如高硬度的含鈷高速硬質刀具來切削調質后的工件材料。

2.刀具的幾何形狀比較。

焊接非標刀具的設計和加工要求高。刀具的主要功能是機械制造中的切削工具。工具有很多種，包括孔加工工具、切削工具、通用工具等。其中，焊接非標刀具是一種特殊的刀具，當工件表面幾何形狀非常復雜或加工表面粗糙度要求較高時，可以滿足加工要求。因此，具有重要的生產(chǎn)意義。焊接非標刀具對設計和加工的要求很高。

　　3.加工后的工件具有特殊的強度和硬度。比如工件過熱，強度和硬度較高，普通刀具材料不能切削，或者刀具粘得很厲害。因此，對刀具材料應提出特殊要求。一般的解決辦法是選擇高等級的刀具材料，如高硬度的含鈷高速硬質刀具來切削調質后的工件材料。

　　4.刀具的幾何形狀復雜，在熱處理過程中，刀具容易彎曲、變形或局部應力集中。因此在設計時要注意避免容易出現(xiàn)應力集中的部位，對于直徑變化較大的部位應增加斜面過渡或臺階設計。

　　5.待加工工件對容屑和排屑有特殊要求。此時應選擇更少的齒和更深的容屑槽，但這種設計只能用于更容易加工的材料，如鋁合金。

　　6.待加工工件有特殊的形狀要求，如加工所需的焊接非標刀具加長、加倒R的端齒，或有特殊的錐角要求、手柄結構要求、刀片長度尺寸控制等。高精度本身就意味著高成本、高風險，會對生產(chǎn)者的生產(chǎn)能力和自身成本造成不必要的浪費。焊接非標刀具的材料也需要仔細選擇，要知道材料硬度高的時候，耐磨性也高；當彎曲強度高時，沖擊韌性也高。硬涂層作為化學擴散和熱傳導的屏障，減緩刀具的磨損速度，是我們的主要選擇。復雜，在熱處理中，刀具容易發(fā)生彎曲、變形，或者局部應力集中，所以在設計時要注意避開容易產(chǎn)生應力集中的零件，對直徑變化較大的零件增加斜角過渡或臺階設計。6.待加工工件對裝屑和排屑有特殊要求。此時應選擇更少的齒和更深的容屑槽，但這種設計只能用于更容易加工的材料，如鋁合金。

 7.待加工工件有特殊的形狀要求，如加工所需的焊接非標刀具加長、加倒R的端齒，或有特殊的錐角要求、手柄結構要求、刀片長度尺寸控制等。高精度本身就意味著高成本、高風險，會對生產(chǎn)者的生產(chǎn)能力和自身成本造成不必要的浪費。